因為矽膠密封圈用的組成橡膠資料是屬于粘彈性資料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞才能經長時間的運用，會産生永久變形而逐步損失，最終發作洩漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失掉密封功能的主要原因。
形成矽膠密封圈永久變形的主要原因：
一.溫度影響矽膠密封圈永久變形
運用溫度是影響矽膠密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠資料的老化。作業溫度越高，矽膠密封圈的緊縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，O型密封圈就失掉了密封才能而發作洩漏。因緊縮變形而在矽膠密封圈的橡膠資料中構成的初始應力值，将随着矽膠密封圈的馳張進程和溫度下降的作用而逐步下降緻使消失。溫度在零下作業的O型密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或徹底消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會徹底損失初始應力;即便耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為矽膠密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數。所以，選取初始緊縮量時，就必須保證在因為馳張進程和溫度下降而形成應力下降後仍有滿足的密封才能。溫度在零下作業的矽膠密封圈,應特别注意橡膠資料的康複指數和變形指數。綜上所述，在規劃上應盡量保證矽膠密封圈具有适宜的作業溫度，或選用耐高、低溫的矽膠密封圈資料，以延伸運用壽命。
文章内容來源于網絡，如有問題，請與我們聯系！
